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易切削鋼(free cutting steel),在鋼中加入一定數量 的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素,以改善其切削性的合金鋼。又稱自動機床加工用鋼,簡稱自動鋼。這類鋼可以用較高的切削速度和 較大的切削深度進行切削加工。由于鋼中加入的易切削元素,使鋼的切削抗力減小,同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用,易斷屑, 減輕了磨損,從而降低了工件的表面粗糙度,提高了刀具壽命和生產效率。


按所含易切削元素可分為:


(1) 硫易切削鋼


硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜,這類夾雜物能中斷基體金屬的連續性,在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑,而易于排除,減少刀具磨損, 降低加工表面粗糙度,提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大,橫向塑、韌性差,疲勞及耐 蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時,會導致熱脆性,對鋼的熱加工造成困難,惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0.08%~0.30%,有的可提高到0.4%, 易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0.06%~0.10%之間。磷多與硫復合加入鋼中,通常磷含量在0.04%~0.12%,磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度, 降低韌性,使切屑易于折斷和排除,從而獲得良好的加工表面粗糙度,但磷含量過高會顯著降低塑性,提高硬度,反而對鋼的切削性起有害作用。


(2) 鉛易切削鋼


鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態,均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低,切削時融熔滲出起潤滑作用,降低摩擦, 提高切削性,但并不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在0.10%~0.35%。因為鉛的比重大,如含量過高,容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物, 反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中,改善鋼材被切削的效果更為顯著。

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